logo
آخرین مورد شرکت

جزئیات راه حل

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. راه حل ها Created with Pixso.

امولسیون CPAM + نشاسته کاتونیک (کارتون سفید پرکننده بالا، کارخانه کاغذ آسیای جنوب شرقی)

امولسیون CPAM + نشاسته کاتونیک (کارتون سفید پرکننده بالا، کارخانه کاغذ آسیای جنوب شرقی)

2026-01-04
امولسیون CPAM + نشاسته کاتیونی
 (مقوای سفید با پرکننده بالا، کارخانه کاغذ آسیای جنوب شرقی)
آخرین مورد شرکت [#aname#]
بررسی اجمالی کارخانه

یک کارخانه کاغذ بسته‌بندی مجهز به یک دستگاه کاغذ 2000 میلی‌متری با سرعت 700 متر در دقیقه. خمیر کاغذ از 50% خمیر چوب سخت و 50% خمیر بازیافتی تشکیل شده است، با دوز پرکننده GCC که به 30% می‌رسد. سیستم CPAM + بنتونیت اصلی از حفظ پرکننده کم و استحکام ناکافی کاغذ رنج می‌برد.

راه حل سیستم باینری
  • نشاسته کاتیونی: دوز 0.8% (بر اساس خمیر خشک شده در کوره)، ابتدا به سینه خمیر مخلوط اضافه می‌شود تا بارهای سطحی خنثی شود.
  • امولسیون CPAM: درجه کاتیونی 50%، وزن مولکولی 12 میلیون، دوز 0.06% (بر اساس خمیر خشک شده در کوره)، 30 ثانیه پس از دوز نشاسته اضافه می‌شود.
  • کنترل فرآیند: نشاسته کاتیونی → امولسیون CPAM به ترتیب، با pH حفظ شده در 6.5–7.0 برای مطابقت با سیستم خمیر با خاکستر بالا.
نتایج کاربرد
  • حفظ پرکننده 18% افزایش یافت، با محتوای خاکستر کاغذ که به طور پایدار در 28–30% کنترل می‌شود.
  • شاخص کششی 10% و شاخص ترکیدگی 8% بهبود یافت، که مشکل کاهش استحکام ناشی از بارگذاری بالای پرکننده را حل کرد.
  • هزینه مواد کمکی در هر تن کاغذ 1 دلار آمریکا کاهش یافت، در حالی که سفتی کاغذ نیز افزایش یافت.
آخرین مورد شرکت
جزئیات راه حل
Created with Pixso. خونه Created with Pixso. راه حل ها Created with Pixso.

امولسیون CPAM + نشاسته کاتونیک (کارتون سفید پرکننده بالا، کارخانه کاغذ آسیای جنوب شرقی)

امولسیون CPAM + نشاسته کاتونیک (کارتون سفید پرکننده بالا، کارخانه کاغذ آسیای جنوب شرقی)

امولسیون CPAM + نشاسته کاتیونی
 (مقوای سفید با پرکننده بالا، کارخانه کاغذ آسیای جنوب شرقی)
آخرین مورد شرکت [#aname#]
بررسی اجمالی کارخانه

یک کارخانه کاغذ بسته‌بندی مجهز به یک دستگاه کاغذ 2000 میلی‌متری با سرعت 700 متر در دقیقه. خمیر کاغذ از 50% خمیر چوب سخت و 50% خمیر بازیافتی تشکیل شده است، با دوز پرکننده GCC که به 30% می‌رسد. سیستم CPAM + بنتونیت اصلی از حفظ پرکننده کم و استحکام ناکافی کاغذ رنج می‌برد.

راه حل سیستم باینری
  • نشاسته کاتیونی: دوز 0.8% (بر اساس خمیر خشک شده در کوره)، ابتدا به سینه خمیر مخلوط اضافه می‌شود تا بارهای سطحی خنثی شود.
  • امولسیون CPAM: درجه کاتیونی 50%، وزن مولکولی 12 میلیون، دوز 0.06% (بر اساس خمیر خشک شده در کوره)، 30 ثانیه پس از دوز نشاسته اضافه می‌شود.
  • کنترل فرآیند: نشاسته کاتیونی → امولسیون CPAM به ترتیب، با pH حفظ شده در 6.5–7.0 برای مطابقت با سیستم خمیر با خاکستر بالا.
نتایج کاربرد
  • حفظ پرکننده 18% افزایش یافت، با محتوای خاکستر کاغذ که به طور پایدار در 28–30% کنترل می‌شود.
  • شاخص کششی 10% و شاخص ترکیدگی 8% بهبود یافت، که مشکل کاهش استحکام ناشی از بارگذاری بالای پرکننده را حل کرد.
  • هزینه مواد کمکی در هر تن کاغذ 1 دلار آمریکا کاهش یافت، در حالی که سفتی کاغذ نیز افزایش یافت.