Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A textile dyeing factory located in Rayong experienced serious sludge dewatering problems in its plate-and-frame filter press system after expanding production capacity. The sludge generated from the DAF and physicochemical treatment systems contained high levels of surfactants, dye residues, and organic matter, resulting in poor dewatering performance. The plant faced high sludge moisture content, sticky sludge cakes, frequent filter cloth blockage, and unstable filter press operation. By introducing Hengfeng Nonionic 1185 and optimizing the sludge conditioning process, the factory successfully improved dewatering efficiency and stabilized long-term operation. Site Overview Industry: Textile dyeing & finishingLocation: RayongSludge treatment capacity: 70–90 tons/day (wet sludge) Sludge Characteristics · High organic and surfactant content · Strong viscosity and compressibility · Fine colloidal particles and fiber residues · Sludge concentration: 1.5–2.5% Dewatering System · Filter press units · Polymer prepared at 0.1% concentration · High-pressure mechanical filtration system Initial Issues Before optimization, the plant experienced: · Sludge cake moisture content of 82–85% · Sticky sludge cakes difficult to discharge · Filtration cycles exceeding 3–4 hours · Frequent filter cloth clogging · High polymer consumption with unstable performance · Sludge leakage between filter plates Frequent shutdowns for cleaning and maintenance reduced overall production efficiency. Problem Analysis After on-site inspection and sludge testing, Hengfeng’s technical team identified several key issues. 1. Weak Sludge Conditioning The previously used polymer produced loose flocs that collapsed easily under high-pressure squeezing, resulting in poor filtration permeability. 2. High Organic & Surfactant Interference Residual surfactants and organic matter increased sludge viscosity and water retention, making dewatering more difficult. 3. Improper Polymer Preparation Insufficient polymer aging time reduced molecular chain extension and weakened flocculation performance. 4. Excessive Shear Force Strong agitation after polymer addition damaged floc structure before entering the filter press. Technical Solution Optimized Polymer Selection Hengfeng recommended Nonionic Polyacrylamide 1185, featuring: · Strong adsorption and bridging capability · Excellent compatibility with textile sludge · Improved sludge cake permeability · Better resistance to pressure filtration shear The product significantly improved floc density and filtration performance. Process Optimization Polymer Preparation · Polymer concentration increased to 0.15% · Aging time extended to 60–90 minutes Dosage Optimization · Dosage adjusted to 4.0–5.0 kg/t DS · Fine-tuned according to cake dryness and filtrate clarity Mixing Optimization · Polymer injection point moved closer to the filter press feed tank · Mixing intensity reduced after polymer addition This preserved floc integrity and improved filtration efficiency. Equipment & Operation Optimization Hengfeng engineers also assisted in optimizing: · Feed pressure sequence · Filtration cycle timing · Plate squeezing pressure · Filter cloth cleaning frequency These adjustments reduced cloth blockage and improved continuous operation stability. Performance Results After optimization and continuous monitoring: · Sludge cake moisture decreased to 72–76% · Filtration cycle time shortened to 2–2.5 hours · Sludge cakes became firm and easy to discharge · Filtrate clarity improved significantly · Filter cloth clogging was greatly reduced · Polymer consumption decreased by 15–20% · Overall system achieved stable continuous operation The plant successfully reduced sludge disposal costs and maintenance downtime. Project Outcome Through optimized polymer selection, improved sludge conditioning, and standardized process control, Hengfeng successfully enhanced the performance of the plate-and-frame filter press system in textile sludge dewatering. This project demonstrated that efficient sludge dewatering depends not only on equipment, but also on proper polymer selection, dosing strategy, and operational optimization. Hengfeng Commitment At Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., we provide more than flocculants — We deliver complete sludge dewatering solutions supported by: · Advanced polymer technology · Site-specific product optimization · On-site technical support · Operator training · Long-term operational guidance With Hengfeng Nonionic 1185, textile sludge dewatering systems can achieve lower sludge moisture, higher filtration efficiency, and stable long-term operation.

یک کارخانه تصفیه فاضلاب شهری به تازگی با چالش هایی در سیستم تخلیه آب لجن خود روبرو شد، جایی که عملکرد فشار فیلتر کمربند کاهش یافته بود، که منجر به رطوبت لجن بالا شد.مصرف بیش از حد پلیمرو شکل گیری کیک ناپایدار. با معرفیهنگفنگ کتیونیک ۹۸۰۲و بهینه سازی فرآیند تهویه، این نیروگاه به طور قابل توجهی کارایی تخلیه آب را بهبود بخشید، هزینه های عملیاتی را کاهش داد و عملکرد پایدار و مداوم را به دست آورد. خلاصه ی سایت صنعت:تصفیه فاضلاب شهرینوع لجن:گِل های اولیه و ثانویه (بیولوژیکی) مخلوطظرفیت درمان:1800-2,200 متر3/روز (خط پردازش زباله) ویژگی های گل:محتوای ارگانیک بالا، از آب خارج شدن ضعیف، غلظت لجن 0.8~1.2٪، با مواد پلیمر خارج از سلول بالا (EPS) ، که فلوکولاسیون را دشوار می کند. پیکربندی سیستم تخلیه آب: · دستگاه های فشار فیلتر کمربند · پلیمر آماده شده در غلظت 0.1% · ضخامت گرانش + تخلیه آب از منطقه فشار   مسائل اولیه · میزان رطوبت کیک زباله در82 ٪ 85%  · گندگی فیلترات بالا بود، با انتقال جامد قابل مشاهده · دانه ها کوچک و ضعیف بودند و به راحتی تحت برش شکسته می شدند · مصرف پلیمر بالا بود، اما عملکرد همچنان ناپایدار بود · چشم پوشی و انسداد کمربند به طور مکرر رخ داده است، افزایش فرکانس تمیز کردن   تجزیه و تحلیل مشکل پس از ارزیابی در محل، چندین مسئله کلیدی شناسایی شد: 1عملکرد ناکافی پلیمر فلوکولانتی که قبلاً استفاده می شد دارای تراکم شارژ و وزن مولکولی ناکافی بود که منجر به خنثی سازی شارژ ضعیف و توانایی پل ضعیف شد.فلوک های شکل گرفته شده در منطقه مطبوعات آزاد و به راحتی از بین می روند. 2. وضعيت بد لجن لجن قبل از ورود به فشار کمربند به طور کامل تنظیم نشده بود. شدت مخلوط و زمان واکنش کافی نبود، که منجر به تشکیل فلک ناقص شد. 3. دخالت مواد ارگانیک بالا لجن های بیولوژیکی شهری حاوی مقادیر بالایی از EPS و مواد آلی هستند که لزوم و نگهداری آب را افزایش می دهند و به پلیمرهای کاتیونیک قوی تر برای خشک شدن موثر نیاز دارند. 4عملیات غیر استاندارد آماده سازی پلیمر و دوز دهی سازگار نبود. زمان پیری محلول ناکافی بود و اپراتورها به شدت به تجربه و نه کنترل ساختاری متکی بودند که منجر به نوسان عملکرد شد.   راه حل فنی انتخاب بهینه شده پلیمر هِنگفِنگ توصیه شدهپلی آکریلامید کتیونیک 9802، که شامل: · تراکم بار کاتونیک بهینه شده · وزن مولکولی بالا برای پل قوی · سازگاری عالی با لجن بیولوژیکی این محصول به طور قابل توجهی اندازه، تراکم و مقاومت در برابر برش را بهبود بخشید.   بهینه سازی فرآیند مواد پلیمر: · غلظت به0.15%  · زمان پیری به45 تا 60 دقیقهتا از انحلال کامل اطمینان حاصل شود کنترل دوز: · با4.05،5 kg/t DS (خاک خشک)  · تنظیم دقیق بر اساس خشکی کیک و شفافیت فیلتر بهینه سازی مخلوط: · مخلوط کردن مخزن فلوکولیشن بهبود یافته برای اطمینان از زمان واکنش کافی · کاهش برش قبل از ورود به فشار کمربند   تنظیم عملیات تجهیزات · سرعت کمربند بهینه و توزیع فشار · مناطق تنزلی گرانش متعادل و ضغط · کاهش فشار بیش از حد، که قبلا باعث شکستن فلک شده است   آموزش و استاندارد سازی اپراتور تیم فنی Hengfeng در محل راهنمایی را به: · استاندارد سازی روش های آماده سازی پلیمر · استانداردهای ارزیابی بصری فلوک را تعیین کنید · اپراتورهای قطار برای تنظیم دوز بر اساس عملکرد در زمان واقعی · اجرای نظارت و ثبت روتین این کار عملکرد پایدار و قابل تکرار را تضمین می کند.   نتایج عملکرد پس از اجرای و نظارت مداوم: · رطوبت کیک لاغری به۷۵٫۷۸%  · فیلترات شفاف شد، با کاهش قابل توجهی از مواد جامد تعلیق شده · مصرف پلیمر با۱۵-۲۰%  · دانه ها بزرگ، متراکم و مقاوم به تراش شدن شدند · انسداد کمربند از بین رفته و زمان توقف و فرکانس تمیز کردن کاهش یافته است · سیستم کلی عملکرد پایدار و مداوم را به دست آورد   نتایج پروژه از طریق انتخاب بهینه شده پلیمر، بهبود شرایط لجن و عملکرد استاندارد، Hengfeng با موفقیت عملکرد فشار فیلتر کمربند را در تخلیه آب لجن شهری بهبود بخشید. این مورد نشان می دهد که تخلیه آب لجن موثر نه تنها به تجهیزات، بلکه به انتخاب فلوکولانت مناسب و اجرای کنترل مناسب فرآیند بستگی دارد.

تست PAM Hengfeng- فاضلاب کارخانه الکترونیکی   فاضلاب تولید الکترونیکی در درجه اول به دلیل فرآیندهای شیمیایی پیچیده درگیر، ویژگی های متمایزی از خود نشان می دهد. ویژگی های کلیدی آن عبارتند از: ل  محتوای هوی متال بالا: حاوی غلظت قابل توجهی از فلزات سنگین سمی مانند سرب (Pb)، جیوه (Hg)، کادمیوم (Cd)، نیکل (Ni)، آرسنیک (As) و مس (Cu) است که از فرآیندهای حکاکی، آبکاری و قطعه‌سازی سرچشمه می‌گیرد.   ل  سطوح بالای مواد پر و پلی فلوروآلکیل (PFAS)‌: شامل ترکیبات قدیمی مانند سولفونات پرفلوروکتان (PFOS) و اسید پرفلوروکتانوئیک (PFOA) و همچنین PFAS با زنجیره کوتاه نوظهور (مانند PFBA، PFHxA) و ترکیبات فلوئوردار جدید (مانند هگزافلوئورویزوپروپانول، بیستریفلیمید) است. اینها از پوشش‌های فلوروپلیمر، تخته‌های مدار و مواد شیمیایی فوتولیتوگرافی سرچشمه می‌گیرند.     ل  وجود حلال‌ها و افزودنی‌های آلی خاص: با غلظت بالای هیدروکسید تترمتیل آمونیوم مشخص می شود (TMAH, 5–66 گرم در لیتر)، گلیسرول (5–66 گرم در لیتر)، پیرازول، استون و سایر باقیمانده‌های آلی مورد استفاده در تمیز کردن، چربی‌زدایی و پاکسازی مقاوم به نور.   ل  آلاینده های معدنی و شوری بالا‌: حاوی فلوراید (به عنوان مثال، فلوراید کلسیم، CaF).₂آمونیوم، سولفات‌ها، و pH متغیر (اغلب قلیایی یا اسیدی)، در کنار افزایش کل جامدات محلول (TDS) و رسانایی به دلیل افزودنی‌های شیمیایی و مواد شستشوی فرآیندی را نشان می‌دهد.   ل  پیچیدگی و ماندگاری: شامل مخلوطی از آلاینده های آلی پایدار (POPs)، ترکیبات شبه دیوکسین، هیدروکربن های آروماتیک چند حلقه ای (PAHs) و آلی هالوژنه است. این آلاینده ها اغلب زیست انباشته، مقاوم در برابر تخریب معمولی هستند و خطرات زیست محیطی قابل توجهی دارند. این ویژگی ها در مجموع به تقاضای اکسیژن شیمیایی بالا (COD)، تجزیه پذیری زیستی کم (نسبت BOD/COD معمولاً 0.11-0.15) کمک می کنند و استراتژی های تصفیه پیشرفته را ضروری می کنند.   مواد مورد نیاز نمونه فاضلاب کارخانه الکترونیکی پودر پلی آکریل آمید (طبق دستورالعمل قبلی تهیه شده است) لیوان یا ظروف همزن مغناطیسی PH متر دستگاه تست لخته سازی (به عنوان مثال، دستگاه آزمایش شیشه) تجهیزات دوز شیمیایی   روش تست 1. مجموعه نمونه: پساب تولید الکترونیکی را از شریک دریافت کنید. پیشینه و تقاضای شریک را بررسی کنید. 2. تهیه پودر پلی اکریل آمید: همانطور که در روش قبلی توضیح داده شد، مطمئن شوید که محلول پلی آکریل آمید آماده شده ای دارید. این می تواند برای فرآیند لخته سازی استفاده شود. 3. تست لخته سازی (Jar Test): راه اندازی:یک سری فنجان برای دوزهای مختلف پلی آکریل آمید آماده کنید اضافه کردن فاضلاب:حجم مساوی از نمونه فاضلاب را به هر فنجان اضافه کنید (در این مورد 50 میلی لیتر). پلی اکریل آمید را اضافه کنید:مقدار مشخص شده پلی آکریل آمید را به لیوان های مربوطه اضافه کنید. مخلوط کردن:محلول ها را با سرعت زیاد (در این مورد 200 دور در دقیقه) حدود 1-2 دقیقه هم بزنید، سپس 3 دقیقه دیگر متوقف کنید تا لخته تشکیل شود.    4. تجزیه و تحلیل پس از درمان: ارزیابی بصری:شفافیت و رنگ آب تصفیه شده را مشاهده و یادداشت کنید. اندازه گیری pH:PH نهایی نمونه های تیمار شده را اندازه گیری کنید. اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار با نمونه های فاضلاب و عوامل شیمیایی، از PPE مناسب (دستکش، عینک، روپوش آزمایشگاهی) استفاده کنید. با تمام مواد شیمیایی و تجهیزات مطابق دستورالعمل های ایمنی کار کنید. نتیجه گیری این روش یک رویکرد سیستماتیک برای ارزیابی اثربخشی پلی آکریل آمید در تصفیه فاضلاب تولید الکترونیکی ارائه می دهد. بهینه سازی غلظت پلی آکریل آمید بر اساس ویژگی های فاضلاب خاص در حال تصفیه برای بهترین نتایج بسیار مهم است.