Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

در صنعت مواد غذایی، کارامل بیش از یک ماده اساسی است؛ این یک محصول است که نیاز به کنترل دقیق در مورد فرمول و پردازش دارد.از واکنش دمای بالا قند یا گلوکز تا ثبات نهایی رنگ و طعمتولید کارامل شامل تغییرات شیمیایی و فیزیکی پیچیده است. در کنار کیفیت محصول، تولید کنندگان به طور فزاینده ای با مسائل مدیریت محیط زیست مواجه می شوند.به ویژه تصفیه فاضلاب با قدرت بالا که در طول تولید تولید می شوند.. آب فاضلاب تولید کارمل معمولاً با رنگ عمیق، محتوای ارگانیک بالا و جامد های معلق به خوبی پراکنده شده مشخص می شود. قند های غیر واکنش یافته، رنگدانه های کارمل،و مواد کلائیدی در آب بسیار پایدار هستند.روش های جداسازی فیزیکی سنتی اغلب برای دستیابی به نتایج سازگار تلاش می کنند، که منجر به آشفتگی بالا در آب معالجه شده، حجم بیش از حد لجن،و عملکرد ناپایدار سیستم های تصفیه پایینی. در این شرایط، پلی آکریلامید (PAM) یک راه حل موثر و قابل اعتماد در تصفیه فاضلاب تولید کارمل ثابت شده است.PAM با گسترش زنجیره های مولکولی خود در آب و پیوند ذرات پراکنده با یکدیگر از طریق مکانیسم های جذب و پل کار می کنداین امر ذرات خوب و پایدار را به فلک های بزرگتر و متراکم تر تبدیل می کند و به طور قابل توجهی کارایی جدایی جامد و مایع را بهبود می بخشد.   یک تولید کننده مواد غذایی متخصص در رنگ کاریمل مایع زمانی با چالش های مداوم با عملکرد غیر پایدار روشن و نوسان کیفیت فاضلاب روبرو بود.حتی با افزایش دوزهای انورگانیک، روند رسوب همچنان ناکارآمد بود، در حالی که هزینه های عملیاتی و حجم دفع لجن همچنان افزایش یافت.پس از وارد کردن یک محصول پلی آکریلامید به درستی انتخاب شده به مرحله وضوح، تشکیل فلک سریعتر و یکنواخت تر شد. ذرات کارامل معلق سریعتر قرار گرفتند، شفافیت فاضلاب به طور قابل توجهی بهبود یافت و کنترل و نگهداری کل سیستم آسان تر شد. فراتر از بهبود فوری در عدم شفافیت و حذف رنگ، استفاده از PAM مزایای عملیاتی گسترده تری را به همراه داشت.آب فاضلاب تصفیه شده وارد واحد های تصفیه بیولوژیکی یا پیشرفته پایین رودخانه در کیفیت سازگارتر شده استاین کاهش نوسانات بار هیدرولیکی و ارگانیک به محافظت از کل سیستم تصفیه کمک کرد، خطرات عملیاتی را کاهش داد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را بهبود بخشید. در حالی که مقررات زیست محیطی همچنان سخت تر می شود، تولیدکنندگان کارامل دیگر نمی توانند به استراتژی های کوتاه مدت یا واکنش آب فاضلاب تکیه کنند.دستیابی به انطباق پایدار در حالی که حفظ بهره وری اقتصادی به یک هدف عملیاتی اصلی تبدیل شده استدر این زمینه، پلی آکریلامید فقط یک ماده شیمیایی کمکی نیست بلکه یک جزء کاربردی است که به طور فعال از بهینه سازی فرآیند پشتیبانی می کند. با انتخاب مناسب محصول، دوز بندی کنترل شده و عملکرد استاندارد، PAM می تواند ارزش پایدار را در برنامه های تولید کارامل ارائه دهد.کمک آن فراتر از رعایت استانداردهای تخفیف است؛ امکان ایجاد یک محیط تولید پایدار، کارآمد و قابل مدیریت تر را فراهم می کند.به همین دلیل است که پلی آکریلامید تبدیل به یک راه حل مهم و به طور گسترده ای در صنعت تولید کارمل شده است..

اندونزی یکی از تولید کنندگان مهم آلومینا در جنوب شرقی آسیا است.کارخانه های آلومینیوم با چالش های فزاینده ای در بهره وری جدایی جامد و مایع روبرو هستند، عملکرد رسوب گل قرمز و ثبات عملیاتی کلی.   یک پالایشگاه آلومینیوم در اندونزی به دنبال یک محلول فلوکولانتی کارآمد برای روشنگری و فرآیند قرار گرفتن گل بود. سیستم فلوکولانتی موجود عملکرد ناپایدار نشان داد.مصرف دوز بالا، و عدم شفافیت کافی در پرداخت و بیش از حد، که بر بهره وری تولید و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد.   چالش هایی که با آن مواجه شدیم   در طول ارتباطات در محل و ارزیابی فنی، مشتری عمدتا با مسائل زیر روبرو شد:   سرعت آهسته رسوب گل قرمز، محدود کردن خروجی ضخیم کننده ها   شفافیت نشت ضعیف، باعث افزایش مقدار جامد معلق در مایع روشن شده می شود   مصرف زیاد فلوکولانت که منجر به افزایش هزینه های شیمیایی می شود   تشکیل ناپایدار طومار، حساس به تغییرات در غلظت خمیر و شرایط عملیاتی   مشتری نیاز به یک فلوکولانت با سازگاری قوی با آبرسانی آلومینیوم با قلیایی بالا و عملکرد پایدار در حالت کار مداوم داشت.   راه حل هنگفنگ   بر اساس شرایط فرآیند مشتری و ویژگی های مواد لاستیکی، Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.توصیه شده است که یک امولسیون پلی آکریلامید به ویژه برای کاربردهای آلومینیوم (اکسید آلومینیوم) طراحی شود..   ویژگی های اصلی امولسیون PAM درجه آلومینیوم Hengfeng شامل:   ساختار مولکولی بهینه شده برای سیستم های آلومینیوم قلیایی بالا   محلول و فعال سازی سریع، مناسب برای دوز مداوم در محل   توانایی فلوکولاسیون قوی برای ترویج سرعت قرار گرفتن گل قرمز   شکل گیری فلک های بزرگ، متراکم و پایدار، بهبود جدایی جامد از مایع   تیم فنی ما در طول مرحله آزمایش، راهنمایی های دوز، دستورالعمل های آماده سازی و پشتیبانی بهینه سازی در محل را ارائه داد.   فرآیند اجرای   این محصول در مرحله روشن کردن و ضخامت فرآیند تولید آلومینا آزمایش شد. پس از تنظیم نسبت رقیق سازی و نقطه دوز، سیستم به سرعت به عملکرد پایدار رسید.   پارامترهای آزمایش به صورت گام به گام بر اساس:   مشاهده نرخ پرداخت   توربیت جریان   ثبات بستر لجن   مقایسه مصرف مواد شیمیایی   نتایج و دستاوردها   پس از استفاده از ایمولسیون پلی آکریلامید Hengfeng، کارخانه آلومینا پیشرفت های قابل توجهی را به دست آورد:   نرخ پرداخت به طور قابل توجهی افزایش یافت و باعث افزایش بهره وری ضخیم کننده شد   شفافیت بیش از حد بهبود یافته، با کاهش مواد جامد معلق   کاهش دوز فلوکولانت، کاهش هزینه های کلی مواد شیمیایی   عملکرد پایدارتر، حساسیت کمتری به نوسانات فرآیند   مشتری گزارش داد که عملکرد محصول سازگار و قابل اطمینان است و الزامات کار مداوم طولانی مدت را برآورده می کند.   بازخورد مشتریان   کارخانه آلومینیوم از عملکرد محصول و پشتیبانی فنی Hengfeng بسیار راضی بود.مشتری با استفاده منظم از ایمولسیون پلی آکریلامید خاص آلومینیوم Hengfeng® ادامه داد.

آزمایش اثربخشی امولسیون پلی آکریل آمید بر تصفیه پساب تولید روغن دانه شامل چندین مرحله است، از جمع آوری نمونه تا تجزیه و تحلیل. در اینجا یک روش کلی وجود دارد که می توانید دنبال کنید: مواد مورد نیاز نمونه پساب تولید روغن دانه پودر پلی آکریل آمید (طبق دستورالعمل قبلی آماده شده) بشر یا ظروف همزن مغناطیسی pH متر آب آهک دستگاه آزمایش لخته سازی (به عنوان مثال، دستگاه تست جارت) دستگاه فیلتراسیون تجهیزات دوزینگ شیمیایی اسپکتروفتومتر (برای تجزیه و تحلیل بیشتر آلاینده ها در صورت نیاز) روش آزمایش 1. جمع آوری نمونه: نمونه هایی از پساب تولید روغن دانه را در ظروف تمیز جمع آوری کنید. اطمینان حاصل کنید که نمونه ها نماینده پساب در حال تصفیه هستند. 2. مشخصه یابی اولیه: تنظیم pH:از آب آهک برای تنظیم pH اولیه پساب استفاده کنید. ارزیابی بصری:رنگ و شفافیت پساب را بررسی کنید. هرگونه آلاینده قابل مشاهده را یادداشت کنید. 3. تهیه پودر پلی آکریل آمید: اطمینان حاصل کنید که محلول آماده شده پلی آکریل آمید دارید، همانطور که در روش قبلی بحث شد. این می تواند برای فرآیند لخته سازی استفاده شود. 4. آزمایش لخته سازی (تست جارت): راه اندازی:مجموعه ای از بشرها را برای دوزهای مختلف پلی آکریل آمید (به عنوان مثال، 0، 5، 10، 15، 20 میلی گرم در لیتر) آماده کنید. افزودن پساب:مقادیر مساوی از نمونه پساب را به هر بشر اضافه کنید (به عنوان مثال، 500 میلی لیتر). افزودن پلی آکریل آمید:مقدار مشخصی از امولسیون پلی آکریل آمید را به بشر مربوطه اضافه کنید. مخلوط کردن:محلول ها را با سرعت زیاد (به عنوان مثال، 200 دور در دقیقه) به مدت 1-2 دقیقه هم بزنید، سپس سرعت را به سرعت کمتری (به عنوان مثال، 30 دور در دقیقه) به مدت 5 دقیقه دیگر کاهش دهید تا تشکیل لخته ها انجام شود.     5. زمان ته نشینی: هم زدن را متوقف کنید و اجازه دهید لخته ها برای مدت زمان از پیش تعیین شده ته نشین شوند. 6. تجزیه و تحلیل پس از تصفیه: ارزیابی بصری:شفافیت و رنگ آب تصفیه شده را مشاهده و یادداشت کنید. اندازه گیری pH:pH نهایی نمونه های تصفیه شده را اندازه گیری کنید. فیلتراسیون:رویه را از هر بشر فیلتر کنید تا اثربخشی عامل لخته کننده را بیشتر ارزیابی کنید. 7. آزمایش اضافی (در صورت نیاز): از آزمایش های اضافی مانند COD (تقاضای اکسیژن شیمیایی)، BOD (تقاضای اکسیژن بیوشیمیایی) یا تجزیه و تحلیل آلاینده های خاص (به عنوان مثال، فلزات سنگین، رنگ ها) با استفاده از اسپکتروفتومتر برای ارزیابی بیشتر اثربخشی تصفیه و مقایسه نتایج با مقادیر اولیه استفاده کنید. احتیاط های ایمنی هنگام کار با نمونه های پساب و مواد شیمیایی از PPE مناسب (دستکش، عینک، روپوش آزمایشگاهی) استفاده کنید. تمام مواد شیمیایی و تجهیزات را طبق دستورالعمل های ایمنی اداره کنید. نتیجه این روش یک رویکرد سیستماتیک برای ارزیابی اثربخشی پلی آکریل آمید بر تصفیه پساب تولید روغن دانه ارائه می دهد. بهینه سازی غلظت پلی آکریل آمید بر اساس ویژگی های پساب خاص در حال تصفیه برای بهترین نتایج مهم است.